如何解決管板鉆孔加工切屑形狀不適當(dāng)?shù)膯栴}
管板鉆孔加工時鉆頭的切削是在空間狹窄的孔中進(jìn)行，切屑須經(jīng)鉆頭刃溝排出，因此切屑形狀對鉆頭的切削性能影響很大。常見的切屑形狀有片狀屑、管狀屑、針狀屑、粉狀屑等。
鉆削加工的關(guān)鍵——切屑控制
切屑形狀不適當(dāng)時，將產(chǎn)生以下問題：
1、細(xì)微切屑阻塞刃溝，影響鉆孔精度，減低鉆頭壽命，乃至使鉆頭折斷(如粉狀屑、扇形屑等)。
2、長切屑纏繞鉆頭，妨礙作業(yè)，引起鉆頭折損或妨礙切削液進(jìn)入孔內(nèi)。
如何解決切屑形狀不適當(dāng)?shù)膯栴}：
1、可分別或聯(lián)合采用增加進(jìn)給量、斷續(xù)進(jìn)給、修磨橫刃、裝斷屑器等方法改變斷屑和排屑成效，消掉因切屑引起的問題。
2、可使用特定的斷屑鉆頭打孔。例如：在
管板鉆孔加工時，鉆頭的溝槽中增加設(shè)計的斷屑刃將切屑打斷成為越容易清理掉碎屑。碎屑順暢地沿著溝槽排掉，不會發(fā)生在溝槽內(nèi)堵塞的現(xiàn)象。因而新型斷屑鉆獲得了比傳統(tǒng)鉆頭流暢許多的切削成效。
同時短碎的鐵屑使冷卻液越易流至鉆尖，進(jìn)一步改變了管板鉆孔加工過程中的散熱成效和切削性能。而且因?yàn)樾略龅臄嘈既写┝算@頭的整個溝槽，經(jīng)過多次修磨之后依然能夠保持其形狀和功能。除上述功能改變外，值得一提的是該設(shè)計強(qiáng)化了鉆體的剛性，顯然的增加了單次修磨前鉆孔的數(shù)量。
