分析換熱器管板深孔加工常見問題解決措施
在換熱器管板深孔加工過程中,被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題都有待解決的,下面總結(jié)了
換熱器管板深孔加工中常見的10種問題及解決措施。
孔徑縮小
1)產(chǎn)生原因。鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏小;切削速度過低;進(jìn)給量過大;鉸刀主偏角過??;切削液選擇不合適;刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉,彈性恢復(fù)使孔徑縮??;鉸鋼件時,余量太大或鉸刀不鋒利,易產(chǎn)生彈性恢復(fù),使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓,孔徑不合格。
2)解決措施。替換鉸刀外徑尺寸;適當(dāng)提高切削速度;適當(dāng)降低進(jìn)給量;適當(dāng)增大主偏角;選擇潤滑性能好的油性切削液;定期互換鉸刀,正確刃磨鉸刀切削部分;設(shè)計鉸刀尺寸時,應(yīng)考慮上述因素,或根據(jù)實際情況取值;作試驗性切削,取合適余量,將鉸刀磨鋒利。
鉸出的內(nèi)孔不圓
1)產(chǎn)生原因。鉸刀過長,剛性不足,鉸削時產(chǎn)生振動;鉸刀主偏角過??;鉸切削刃帶窄;鉸孔余量偏;內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、氣孔;主軸軸承松動,無導(dǎo)向套,或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊,卸下后工件變形。
2)解決措施。剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀,鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接,增大主偏角;選用合格鉸刀,控制預(yù)加工工序的孔位置公差;采用不等齒距鉸刀,采用較長、較精密的導(dǎo)向套;選用合格毛坯;采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時,應(yīng)對機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整,導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高或采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法,減小夾緊力。
孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
1)產(chǎn)生原因。鉸孔余量過大;鉸刀切削部分后角過大;鉸切削刃帶過寬;工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。
2)解決措施。減小鉸孔余量;減小切削部分后角;修磨刃帶寬度;選擇合格毛坯;調(diào)整機(jī)床主軸。
內(nèi)孔表面粗糙度值高
1)產(chǎn)生原因。切削速度過高;切削液選擇不合適;鉸刀主偏角過大,鉸切削刃口不在同一圓周上;鉸孔余量太大;鉸孔余量不均勻或太小,局部表面未鉸到;鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利,表面粗糙;鉸切削刃帶過寬;鉸孔時排屑不暢;鉸刀過度磨損;鉸刀碰傷,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有積屑瘤;由于材料關(guān)系,不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀。
2)解決措施。降低切削速度;根據(jù)加工材料選擇切削液;適當(dāng)減小主偏角,正確刃磨鉸切削刃口;適當(dāng)減小鉸孔余量;提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量;選用合格鉸刀;修磨刃帶寬度;根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù),增大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,使排屑順利;定期替換鉸刀,刃磨時把磨削區(qū)磨去;鉸刀在刃磨、使用及運(yùn)輸過程中,應(yīng)采取保護(hù)措施,避免碰傷;對已碰傷的鉸刀,應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好,或替換鉸刀;用油石修整到合格,采用前角5°-10°的鉸刀。
鉸刀的使用壽命低
1)產(chǎn)生原因。鉸刀材料不合適;鉸刀在刃磨時燒壞;切削液選擇不合適,切削液未能順利的流動,切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。
2)解決措施。根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料,可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀;嚴(yán)格控制刃磨切削用量,避免燒壞;經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液;經(jīng)常清掉切屑槽內(nèi)的切屑,用充裕壓力的切削液,經(jīng)過精磨或研磨達(dá)到要求。
鉸出的孔位置精度超差
1)產(chǎn)生原因。導(dǎo)向套磨損;導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn);導(dǎo)向套長度短、精度差以及主軸軸承松動。
2)解決措施。定期替換導(dǎo)向套;增長導(dǎo)向套,提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度;及時維修機(jī)床、調(diào)整主軸軸承間隙。
鉸刀刀齒崩刃
1)產(chǎn)生原因。鉸孔余量過大;工件材料硬度過高;切削刃擺差過大,切削負(fù)荷不均勻;鉸刀主偏角太小,使切削寬度增大;鉸深孔或盲孔時,切屑太多,又未及時清掉以及刃磨時刀齒已磨裂。
2)解決措施。修改預(yù)加工的孔徑尺寸;降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀;控制擺差在合格范圍內(nèi);增大主偏角;注意及時清掉切屑或采用帶刃傾角鉸刀;注意刃磨質(zhì)量。
鉸刀柄部折斷
1)產(chǎn)生原因。鉸孔余量過大;鉸錐孔時,粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適;鉸刀刀齒容屑空間小,切屑堵塞。
2)解決措施。修改預(yù)加工的孔徑尺寸;修改余量分配,合理選擇切削用量;減少鉸刀齒數(shù),增大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。
鉸孔后孔的中心線不直
1)產(chǎn)生原因。鉸孔前的鉆孔偏斜,尤孔徑較小時,由于鉸刀剛性較差,不能糾正原有的彎曲度;鉸刀主偏角過大;導(dǎo)向不好,使鉸刀在鉸削中易偏離方向;切削部分倒錐過大;鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移;手鉸孔時,在一個方向上用力過大,迫使鉸刀向一端偏斜,破壞了鉸孔的垂直度。
2)解決措施。增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔;減小主偏角;調(diào)整合適的鉸刀;調(diào)換有導(dǎo)向部分或增長切削部分的鉸刀;注意正確操作。